Hva betyr cybersikkerhet i moderne industri?
Industrielle systemer blir stadig mer eksponert for digitale trusler. Her får du oversikt over hva cybersikkerhet i prosessanlegg egentlig innebærer - og hvor du bør starte.
Industrielle styringssystemer er ikke lenger isolerte øyer. Når PLS-er, SCADA og sensorer kobles til skyen, åpnes døren for både økt innsikt - og økt risiko. Cybersikkerhet har derfor blitt et kjerneområde også i industriell automatisering.
Produksjonsanlegg er ikke designet for truslene de står overfor
De fleste automatiseringsmiljøer er bygget for driftssikkerhet og oppetid - ikke for å håndtere cyberangrep. I mange tilfeller kjører styringssystemene på utdaterte operativsystemer, eller er koblet til åpne nettverk uten segmentering. Et enkelt hull i brannmuren kan gi uvedkommende full tilgang til anlegget.
I tillegg er det vanlig med eksterne tjenester og fjernsupport over VPN, noe som ytterligere utvider angrepsflaten. Og der IT har hatt tiår på å bygge sikkerhetskultur, ligger industrianlegg fortsatt langt bak.
Eksempler på trusler i industrielle systemer
Cyberangrep i industri skiller seg fra tradisjonelle dataangrep - både i mål og konsekvens. Her handler det ikke bare om datalekkasje, men om stans i produksjon, tap av råvarer og i verste fall fysiske skader.
Vanlige angrepsformer inkluderer:
- Ransomware som krypterer styringssystemer og stanser hele produksjonslinjen.
- Sårbarheter i protokoller som Modbus TCP og OPC UA uten autentisering.
- Leverandørkjede-angrep via tredjeparts programvare eller fjernvedlikehold.
- Man-in-the-middle-angrep i SCADA eller historikkservere.
Et kjent eksempel er Stuxnet, som i sin tid rammet sentrifuger i Iran, via PLS-programmering.
Hva kan industrien gjøre?
Sikkerhetsarbeid i industri handler først og fremst om struktur, oversikt og prioritering. I stedet for å tenke "alt må sikres", bør man starte med de mest kritiske punktene i anlegget.
Her er noen konkrete tiltak:
- Segmenter nettverkene - Styringsystemer skal ikke ha åpen kontakt med internett.
- Loggfør og overvåk all aktivitet - spesielt endringer i PLS-er og HMI-er.
- Bruk fysiske og logiske brannmurer mellom IT og prosess.
- Oppdater programvare der det er mulig, og lag rutiner for å håndtere sårbarheter.
- Still krav til leverandører om sikker tilkobling, kryptering og tilgangskontroll.
Ansvarsfordelingen mellom IT og automasjon må være tydelig. Hvem har faktisk kontroll på cybersikkerheten i anlegget? Uten klare roller og rutiner oppstår det ofte hull - og det er nettopp her mange angrep lykkes.
Standarder og regelverk du bør kjenne til
I tillegg til tekniske tiltak finnes det rammeverk og krav som industrien bør forholde seg til:
- IEC 62443: Internasjonal standard for cybersikkerhet i OT-systemer.
- NIS2-direktivet: Krever risikovurdering, hendelseshåndtering og sikker drift for virksomheter i kritisk infrastruktur.
- NSM grunnprinsipper: Relevante for industri med samfunnskritiske funksjoner.
Disse rammeverkene er ikke bare for de store aktørene – men også for mindre industribedrifter med økende digital eksponering.
Fremtidens automasjon krever robust sikkerhet
Når alt kobles sammen, må også sikkerheten følge med. Cybersikkerhet handler ikke bare om å beskytte data, men om å sikre kontinuerlig produksjon, trygg drift og tillit til egne systemer.
Det er ikke nok å ha en sterk brannmur hvis PLS-programmet kan endres uten logging. Eller hvis fjernsupport ikke er kryptert. Industriell automasjon trenger sikkerhet i dybden og det må bygges inn fra start.
Trenger du hjelp med sikkerhet i dine kontrollsystemer?
INTR bistår med alt fra risikovurdering og nettverksdesign til logging og PLS-sikring.
Ta kontakt for en uforpliktende prat.